В качестве пилотного был выбран участок черновой обработки прокатных валков в вальцемеханическом цехе. Он находится в самом начале производственной цепочки, и если здесь возникали простои, то они сказывались на всем процессе.
Эксперты составили диаграмму перемещений сотрудников предприятия, и оказалось, что они нерациональны. В итоге станки были переставлены местами, за счет этого уменьшилось время протекания процессов и увеличилась выработка. Кроме того, оказалось, что производственный процесс тормозит большое количество разнообразных неудобств: нехватка стеллажей для хранения, отсутствие емкостей под металлическую стружку, отсутствие места под отдел технического контроля, полуфабрикаты и готовая продукция хранятся в одном месте.
После исправления проблем выработка на человека увеличилась с 15 тонн до 19 тонн в месяц, время протекания процессов уменьшилось со 192 до 120 часов, а незавершенное производство сократилось с 2213 до 1238 тонн.