За 20 лет Трубная металлургическая компания (ТМК) разрослась с одного завода на Урале до трех десятков производственных площадок по всему миру. Сейчас она является одним из мировых лидеров по отгрузке труб для нефтегазового сектора, а также крупнейшим инновационным и экологичным предприятием. К 20-летию холдинга мы собрали 20 самых интересных фактов о нем.
Как ТМК
завоевала
весь мир
ТМК
Этапы производства труб большого диаметра
Спецпроекты
Возглавляет Трубную металлургическую компанию Дмитрий Пумпянский. Он начал свою карьеру практически с нуля. После института работал обычным инженером на крупных уральских металлургических заводах, затем занимал руководящие должности на Верх-Исетском металлургическом заводе, Челябинском металлургическом комбинате, Синарском трубном заводе. В 2002 году стал генеральным директором ТМК, с 2005 года – председатель совета директоров компании.
ТМК была основана в апреле 2001 года на базе свердловского предприятия «Чермет», которое занималось переработкой черного металла. В первые пять лет компания активно росла за счет скупки производственных активов, построенных еще в советское время. Так в ее составе оказались Волжский (г. Волжский), Северский (г. Полевской), Синарский (г. Каменск-Уральский) трубные заводы. Сейчас в ТМК входят около трех десятков производственных площадок в России, США, Канаде, Румынии, Омане и ОАЭ.
20 фактов о бизнесе Пумпянского
На специальной листогибочной машине лист металла скручивается в трубную заготовку. После этого на трубной заготовке остаются недоформованные участки. Они догибаются на специальном оборудовании по догибке кромок.
Если сложить все трубы, которые ТМК произвела за время своего существования, можно не один раз обогнуть Землю по экватору. Только в 2020 году холдинг реализовал 2 млн тонн бесшовных труб – они составляют основную долю в продуктовом портфеле компании.
3
4
Основной потребитель продукции - компании нефтегазовой отрасли (78% всех заказчиков). Среди самых крупных клиентов – Роснефть, Газпром, Транснефть, ЛУКОЙЛ, Shell, ENI, Total, Exxon Mobil, Occidental Petroleum, ONGC, Saudi Aramco, Marathon Oil.
6
5
Компания является крупнейшим производителем стальных труб в России: на ее долю приходится 23% всего рынка стальных труб и 63% рынка бесшовных OCTG. В мире ТМК входит в тройку лидеров трубного бизнеса.
Компания является крупнейшим производителем стальных труб в России: на ее долю приходится 23% всего рынка стальных труб и 63% рынка бесшовных OCTG. В мире ТМК входит в тройку лидеров трубного бизнеса.
Если сложить все трубы, которые ТМК произвела за время своего существования, можно не один раз обогнуть Землю по экватору. Только в 2020 году холдинг реализовал 2 млн тонн бесшовных труб – они составляют основную долю в продуктовом портфеле компании.
Трубы ТМК закупают компании нефтегазового комплекса, предприятия химической промышленности, энергетики, машиностроения, сельского хозяйства, а также строители.
Основной потребитель продукции - компании нефтегазовой отрасли (78% всех заказчиков). Среди самых крупных клиентов – Роснефть, Газпром, Транснефть, ЛУКОЙЛ, Shell, ENI, Total, Exxon Mobil, Occidental Petroleum, ONGC, Saudi Aramco, Marathon Oil.

Далее труба сваривается и проходит визуальный, ультразвуковой и рентгеновский контроль. После этого заготовке придаются необходимые геометрические характеристики - диаметр, овальность, кривизна.
На следующем этапе обрабатываются концы труб (торцы). Им придаются нужные углы скоса и притупление. Затем каждая труба проходит испытание на прессах. Продукция выдерживается под давлением, превышающем рабочее.
Трубы ТМК закупают компании нефтегазового комплекса, предприятия химической промышленности, энергетики, машиностроения, сельского хозяйства, а также строители.
Несколько лет подряд заказчики признают ТМК лучшей российской компанией – поставщиком трубной продукции для нефтегазового сектора. В первую очередь, они ценят высокое качество продукции. В компании в свою очередь обещают и дальше улучшать технические характеристики, опережая растущие требования клиентов.
7
8
Помимо труб, компания занимает лидирующую позицию в России по производству премиальных резьбовых соединений (нужны для соединения труб). Они обладают высочайшей прочностью и используются в экстремальных условиях – на шельфовых и глубоководных морских месторождениях, в условиях Крайнего Севера, а также при разработке трудноизвлекаемых запасов углеводородов.
В течение 2005 - 2010 годов на предприятиях холдинга прошла коренная модернизация, которая обошлась в более чем 3 млрд долларов. Заводы кардинально изменили облик. На них были внедрены новые технологии производства и установлено самое современное оборудование.
1
Продукция холдинга отгружается практически во все основные мировые центры нефте- и газодобычи: в США, Канаду, Латинскую Америку, Россию и страны СНГ,
Европу, Ближний Восток, Африку, Юго-Восточную Азию. Всего география поставок охватывает более 80 стран.
9
0
Продукция холдинга отгружается практически во все основные мировые центры нефте- и газодобычи: в США, Канаду, Латинскую Америку, Россию и страны СНГ,
Европу, Ближний Восток, Африку, Юго-Восточную Азию. Всего география поставок охватывает более 80 стран.
Несколько лет подряд заказчики признают ТМК лучшей российской компанией – поставщиком трубной продукции для нефтегазового сектора. В первую очередь, они ценят высокое качество продукции. В компании в свою очередь обещают и дальше улучшать технические характеристики, опережая растущие требования клиентов.
Помимо труб, компания занимает лидирующую позицию в России по производству премиальных резьбовых соединений (нужны для соединения труб). Они обладают высочайшей прочностью и используются в экстремальных условиях – на шельфовых и глубоководных морских месторождениях, в условиях Крайнего Севера, а также при разработке трудноизвлекаемых запасов углеводородов.
В течение 2005 - 2010 годов на предприятиях холдинга прошла коренная модернизация, которая обошлась в более чем 3 млрд долларов. Заводы кардинально изменили облик. На них были внедрены новые технологии производства и установлено самое современное оборудование.
На внешнюю поверхность трубы наносится специальное покрытие, которое обеспечивает ее сохранность на десятки лет. Полиэтиленовые покрытия позволяют эксплуатировать трубы при температуре окружающей среды от +60°С до +80°С, полипропиленовые - при температуре от +20°С до +110°С.
В 2013-2014 годах на предприятии начали разрабатывать уникальную технологию цифрового двойника. Это что-то вроде компьютерной игры, которая позволяет в виртуальном пространстве смоделировать различные процессы производства труб и выбрать оптимальный, с наиболее точными характеристиками продукции. Впервые технологию обкатали в 2019 году на Северском трубном заводе, сейчас она внедряется на Волжском, в перспективе – Таганрогский металлургический завод.
В 2019 году для проектирования инновационной трубной продукции ТМК создала в Сколково собственный научно-технический центр. Это единственная такая лаборатория в России, а в мире есть всего пять подобных центров. В НТЦ расположены два испытательных стенда: первый позволяет растягивать и сжимать трубы диаметром до 762 мм с усилием 3 тысячи тонн, второй предназначен для труб диаметром до 406 мм, он развивает усилие 1,8 тысячи тонн. В ходе испытаний температура труб может достигать 350 °С, максимальное внутреннее и внешнее давление – более 2 тысяч бар.
11
12
В ТМК есть свой корпоративный университет - ТМК2U. Он был создан в 2017 году для повышения квалификации сотрудников. Сейчас в портфеле университета более 170 учебных программ. В 2020 году в вузе прошли обучение свыше 70 тысяч человек.
В 2021 году ТМК заключила рекордную сделку в отрасли: она приобрела 86,54% акций Челябинского трубопрокатного завода. Сумма сделки – 84,2 млрд рублей. По оценкам аналитиков, доля объединенной компании на российском трубном рынке теперь должна вырасти с 23 до 35%.
14
13
В 2013-2014 годах на предприятии начали разрабатывать уникальную технологию цифрового двойника. Это что-то вроде компьютерной игры, которая позволяет в виртуальном пространстве смоделировать различные процессы производства труб и выбрать оптимальный, с наиболее точными характеристиками продукции. Впервые технологию обкатали в 2019 году на Северском трубном заводе, сейчас она внедряется на Волжском, в перспективе – Таганрогский металлургический завод.
В 2019 году для проектирования инновационной трубной продукции ТМК создала в Сколково собственный научно-технический центр. Это единственная такая лаборатория в России, а в мире есть всего пять подобных центров. В НТЦ расположены два испытательных стенда: первый позволяет растягивать и сжимать трубы диаметром до 762 мм с усилием 3 тысячи тонн, второй предназначен для труб диаметром до 406 мм, он развивает усилие 1,8 тысячи тонн. В ходе испытаний температура труб может достигать 350 °С, максимальное внутреннее и внешнее давление – более 2 тысяч бар.
В ТМК есть свой корпоративный университет - ТМК2U. Он был создан в 2017 году для повышения квалификации сотрудников. Сейчас в портфеле университета более 170 учебных программ. В 2020 году в вузе прошли обучение свыше 70 тысяч человек.
В 2021 году ТМК заключила рекордную сделку в отрасли: она приобрела 86,54% акций Челябинского трубопрокатного завода. Сумма сделки – 84,2 млрд рублей. По оценкам аналитиков, доля объединенной компании на российском трубном рынке
теперь должна вырасти с 23 до 35%.
По желанию заказчика на внутреннюю поверхность труб также наносят специальное покрытие. Оно защищает от коррозии, а также увеличивает пропускную способность трубы. Готовые трубы маркируются, взвешиваются
В 2021 году ТМК вошла в список 30 самых экологичных компаний России по версии журнала Forbes. За последние 15 лет холдинг, благодаря модернизации своих предприятий, вдвое сократил валовые выбросы и объем сточных вод. А отходы производства там научилась превращать в доходы. К примеру, на СТЗ из металлургического шлака сейчас изготавливают строительный материал для
дорожников.
На предприятиях ТМК работает 37 тысяч человек. Средний возраст работников – 40 лет.
В разгар пандемии холдинг помогал и медучреждениям. В рамках Свердловского областного союза промышленников и предпринимателей (СОСПП) по инициативе компании был создан специальный банковский счет. Собранные деньги, а это 104 млн рублей, были потрачены на закупку экспресс-тестов на ковид, препаратов и медоборудования.
В пандемию ТМК не только сохранила в полном объеме заработную плату своим сотрудникам, но и направила более 200 млн рублей на дополнительные выплаты и меры профилактики против коронавируса.
Чтобы быть на голову выше конкурентов, в ТМК сделали ставку на цифровизацию. А пандемия, обрушившаяся на бизнес в 2020 году, только ускорила эти процессы. Сейчас на предприятии развиваются такие направления, как интернет вещей, искусственный интеллект, большие данные, предиктивная аналитика, программные роботы и чат-боты.
ТМК славится самыми передовыми практиками и в области безопасности труда. На предприятиях составляются карты опасных зон. Затем с учетом выявленных рисков с сотрудниками проводятся инструктажи. Для безопасного передвижения по заводу на пол наносится специальная маркировка. Места для складирования труб отделяются специальными металлическими ограждениями.
Текст: Елена Усенова
Верстка, дизайн: Дмитрий Циулин
Поделиться материалом в соц. сетях: