На специальной листогибочной машине лист металла скручивается в трубную заготовку. После этого на трубной заготовке остаются недоформованные участки. Они догибаются на специальном оборудовании по догибке кромок.
За 20 лет Трубная металлургическая компания (ТМК) разрослась с одного завода на Урале до трех десятков производственных площадок по всему миру. Сейчас она является одним из мировых лидеров по отгрузке труб для нефтегазового сектора, а также крупнейшим инновационным и экологичным предприятием. К 20-летию холдинга мы собрали 20 самых интересных фактов о нем.
Как ТМК
завоевала
весь мир
ТМК
Этапы производства труб большого диаметра
Спецпроекты
Возглавляет Трубную металлургическую компанию Дмитрий Пумпянский. Он начал свою карьеру практически с нуля. После института работал обычным инженером на крупных уральских металлургических заводах, затем занимал руководящие должности на Верх-Исетском металлургическом заводе, Челябинском металлургическом комбинате, Синарском трубном заводе. В 2002 году стал генеральным директором ТМК, с 2005 года – председатель совета директоров компании.
ТМК была основана в апреле 2001 года на базе свердловского предприятия «Чермет», которое занималось переработкой черного металла. В первые пять лет компания активно росла за счет скупки производственных активов, построенных еще в советское время. Так в ее составе оказались Волжский (г. Волжский), Северский (г. Полевской), Синарский (г. Каменск-Уральский) трубные заводы. Сейчас в ТМК входят около трех десятков производственных площадок в России, США, Канаде, Румынии, Омане и ОАЭ.
20 фактов о бизнесе Пумпянского
Если сложить все трубы, которые ТМК произвела за время своего существования, можно не один раз обогнуть Землю по экватору. Только в 2020 году холдинг реализовал 2 млн тонн бесшовных труб – они составляют основную долю в продуктовом портфеле компании.
3
4
Основной потребитель продукции - компании нефтегазовой отрасли (78% всех заказчиков). Среди самых крупных клиентов – Роснефть, Газпром, Транснефть, ЛУКОЙЛ, Shell, ENI, Total, Exxon Mobil, Occidental Petroleum, ONGC, Saudi Aramco, Marathon Oil.
6
5
Компания является крупнейшим производителем стальных труб в России: на ее долю приходится 23% всего рынка стальных труб и 63% рынка бесшовных OCTG. В мире ТМК входит в тройку лидеров трубного бизнеса.
Компания является крупнейшим производителем стальных труб в России: на ее долю приходится 23% всего рынка стальных труб и 63% рынка бесшовных OCTG. В мире ТМК входит в тройку лидеров трубного бизнеса.
Если сложить все трубы, которые ТМК произвела за время своего существования, можно не один раз обогнуть Землю по экватору. Только в 2020 году холдинг реализовал 2 млн тонн бесшовных труб – они составляют основную долю в продуктовом портфеле компании.
Трубы ТМК закупают компании нефтегазового комплекса, предприятия химической промышленности, энергетики, машиностроения, сельского хозяйства, а также строители.
Основной потребитель продукции - компании нефтегазовой отрасли (78% всех заказчиков). Среди самых крупных клиентов – Роснефть, Газпром, Транснефть, ЛУКОЙЛ, Shell, ENI, Total, Exxon Mobil, Occidental Petroleum, ONGC, Saudi Aramco, Marathon Oil.

Далее труба сваривается и проходит визуальный, ультразвуковой и рентгеновский контроль. После этого заготовке придаются необходимые геометрические характеристики - диаметр, овальность, кривизна.
На следующем этапе обрабатываются концы труб (торцы). Им придаются нужные углы скоса и притупление. Затем каждая труба проходит испытание на прессах. Продукция выдерживается под давлением, превышающем рабочее.
Трубы ТМК закупают компании нефтегазового комплекса, предприятия химической промышленности, энергетики, машиностроения, сельского хозяйства, а также строители.
Несколько лет подряд заказчики признают ТМК лучшей российской компанией – поставщиком трубной продукции для нефтегазового сектора. В первую очередь, они ценят высокое качество продукции. В компании в свою очередь обещают и дальше улучшать технические характеристики, опережая растущие требования клиентов.
7
8
Помимо труб, компания занимает лидирующую позицию в России по производству премиальных резьбовых соединений (нужны для соединения труб). Они обладают высочайшей прочностью и используются в экстремальных условиях – на шельфовых и глубоководных морских месторождениях, в условиях Крайнего Севера, а также при разработке трудноизвлекаемых запасов углеводородов.
В течение 2005 - 2010 годов на предприятиях холдинга прошла коренная модернизация, которая обошлась в более чем 3 млрд долларов. Заводы кардинально изменили облик. На них были внедрены новые технологии производства и установлено самое современное оборудование.
1
Продукция холдинга отгружается практически во все основные мировые центры нефте- и газодобычи: в США, Канаду, Латинскую Америку, Россию и страны СНГ,
Европу, Ближний Восток, Африку, Юго-Восточную Азию. Всего география поставок охватывает более 80 стран.
9
0
Продукция холдинга отгружается практически во все основные мировые центры нефте- и газодобычи: в США, Канаду, Латинскую Америку, Россию и страны СНГ,
Европу, Ближний Восток, Африку, Юго-Восточную Азию. Всего география поставок охватывает более 80 стран.
Несколько лет подряд заказчики признают ТМК лучшей российской компанией – поставщиком трубной продукции для нефтегазового сектора. В первую очередь, они ценят высокое качество продукции. В компании в свою очередь обещают и дальше улучшать технические характеристики, опережая растущие требования клиентов.
Помимо труб, компания занимает лидирующую позицию в России по производству премиальных резьбовых соединений (нужны для соединения труб). Они обладают высочайшей прочностью и используются в экстремальных условиях – на шельфовых и глубоководных морских месторождениях, в условиях Крайнего Севера, а также при разработке трудноизвлекаемых запасов углеводородов.
В течение 2005 - 2010 годов на предприятиях холдинга прошла коренная модернизация, которая обошлась в более чем 3 млрд долларов. Заводы кардинально изменили облик. На них были внедрены новые технологии производства и установлено самое современное оборудование.
На внешнюю поверхность трубы наносится специальное покрытие, которое обеспечивает ее сохранность на десятки лет. Полиэтиленовые покрытия позволяют эксплуатировать трубы при температуре окружающей среды от +60°С до +80°С, полипропиленовые - при температуре от +20°С до +110°С.
В 2013-2014 годах на предприятии начали разрабатывать уникальную технологию цифрового двойника. Это что-то вроде компьютерной игры, которая позволяет в виртуальном пространстве смоделировать различные процессы производства труб и выбрать оптимальный, с наиболее точными характеристиками продукции. Впервые технологию обкатали в 2019 году на Северском трубном заводе, сейчас она внедряется на Волжском, в перспективе – Таганрогский металлургический завод.
В 2019 году для проектирования инновационной трубной продукции ТМК создала в Сколково собственный научно-технический центр. Это единственная такая лаборатория в России, а в мире есть всего пять подобных центров. В НТЦ расположены два испытательных стенда: первый позволяет растягивать и сжимать трубы диаметром до 762 мм с усилием 3 тысячи тонн, второй предназначен для труб диаметром до 406 мм, он развивает усилие 1,8 тысячи тонн. В ходе испытаний температура труб может достигать 350 °С, максимальное внутреннее и внешнее давление – более 2 тысяч бар.
11
12
В ТМК есть свой корпоративный университет - ТМК2U. Он был создан в 2017 году для повышения квалификации сотрудников. Сейчас в портфеле университета более 170 учебных программ. В 2020 году в вузе прошли обучение свыше 70 тысяч человек.
В 2021 году ТМК заключила рекордную сделку в отрасли: она приобрела 86,54% акций Челябинского трубопрокатного завода. Сумма сделки – 84,2 млрд рублей. По оценкам аналитиков, доля объединенной компании на российском трубном рынке теперь должна вырасти с 23 до 35%.
14
13
В 2013-2014 годах на предприятии начали разрабатывать уникальную технологию цифрового двойника. Это что-то вроде компьютерной игры, которая позволяет в виртуальном пространстве смоделировать различные процессы производства труб и выбрать оптимальный, с наиболее точными характеристиками продукции. Впервые технологию обкатали в 2019 году на Северском трубном заводе, сейчас она внедряется на Волжском, в перспективе – Таганрогский металлургический завод.
В 2019 году для проектирования инновационной трубной продукции ТМК создала в Сколково собственный научно-технический центр. Это единственная такая лаборатория в России, а в мире есть всего пять подобных центров. В НТЦ расположены два испытательных стенда: первый позволяет растягивать и сжимать трубы диаметром до 762 мм с усилием 3 тысячи тонн, второй предназначен для труб диаметром до 406 мм, он развивает усилие 1,8 тысячи тонн. В ходе испытаний температура труб может достигать 350 °С, максимальное внутреннее и внешнее давление – более 2 тысяч бар.
В ТМК есть свой корпоративный университет - ТМК2U. Он был создан в 2017 году для повышения квалификации сотрудников. Сейчас в портфеле университета более 170 учебных программ. В 2020 году в вузе прошли обучение свыше 70 тысяч человек.
В 2021 году ТМК заключила рекордную сделку в отрасли: она приобрела 86,54% акций Челябинского трубопрокатного завода. Сумма сделки – 84,2 млрд рублей. По оценкам аналитиков, доля объединенной компании на российском трубном рынке
теперь должна вырасти с 23 до 35%.
По желанию заказчика на внутреннюю поверхность труб также наносят специальное покрытие. Оно защищает от коррозии, а также увеличивает пропускную способность трубы. Готовые трубы маркируются, взвешиваются
В 2021 году ТМК вошла в список 30 самых экологичных компаний России по версии журнала Forbes. За последние 15 лет холдинг, благодаря модернизации своих предприятий, вдвое сократил валовые выбросы и объем сточных вод. А отходы производства там научилась превращать в доходы. К примеру, на СТЗ из металлургического шлака сейчас изготавливают строительный материал для
дорожников.
На предприятиях ТМК работает 37 тысяч человек. Средний возраст работников – 40 лет.
В разгар пандемии холдинг помогал и медучреждениям. В рамках Свердловского областного союза промышленников и предпринимателей (СОСПП) по инициативе компании был создан специальный банковский счет. Собранные деньги, а это 104 млн рублей, были потрачены на закупку экспресс-тестов на ковид, препаратов и медоборудования.
В пандемию ТМК не только сохранила в полном объеме заработную плату своим сотрудникам, но и направила более 200 млн рублей на дополнительные выплаты и меры профилактики против коронавируса.
Чтобы быть на голову выше конкурентов, в ТМК сделали ставку на цифровизацию. А пандемия, обрушившаяся на бизнес в 2020 году, только ускорила эти процессы. Сейчас на предприятии развиваются такие направления, как интернет вещей, искусственный интеллект, большие данные, предиктивная аналитика, программные роботы и чат-боты.
ТМК славится самыми передовыми практиками и в области безопасности труда. На предприятиях составляются карты опасных зон. Затем с учетом выявленных рисков с сотрудниками проводятся инструктажи. Для безопасного передвижения по заводу на пол наносится специальная маркировка. Места для складирования труб отделяются специальными металлическими ограждениями.
Текст: Елена Усенова
Верстка, дизайн: Дмитрий Циулин
Поделиться материалом в соц. сетях: