На Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК) наградили лучших сотрудников, которые работают с методикой 8D. Она позволяет добиваться высокого качества металла. Как пояснили URA.RU в пресс-службе холдинга, 8D обязательна для внедрения на предприятиях, которые изготавливают металл для автопрома, а ММК как раз входит в список ведущих поставщиков.
«Формат 8D представляет собой методологию, контролирующую качество продукции на основе анализа причин образования дефектов, выявленных в ходе взаимодействия с потребителем металлопроката. При возникновении претензии к качеству команда специалистов ММК последовательно выполняет восемь установленных шагов. Отчеты по методике 8D впервые внедрили в компании Ford», — объяснили в компании.
Контролеров по качеству наградили в восьми номинациях — как индивидуальных, так и командных. Как сказал главный специалист ММК по системам управления качеством Николай Гладких, награжденные — лишь небольшая часть тех, кто участвует в процессе повышения качества.
«Над качеством работает множество мастеров и технологов. Благодаря их вовлеченности, неформальному подходу и заинтересованности комбинат сумел занять лидирующие позиции на рынке поставок металлопродукции для автопрома, обеспечивая по-настоящему мировой уровень качества», — отметил Гладких.
Систему 8D можно использовать не только для металла, предназначенного для автомобильной промышленности. Она позволяет улучшать качество металлопродукции и в других отраслях, например, трубной или строительной.
Если вы хотите сообщить новость, напишите нам
Продолжайте получать новости URA.RU даже в случае блокировки Google, подпишитесь на челябинский telegram-канал «Челябинск, который смог»
На Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК) наградили лучших сотрудников, которые работают с методикой 8D. Она позволяет добиваться высокого качества металла. Как пояснили URA.RU в пресс-службе холдинга, 8D обязательна для внедрения на предприятиях, которые изготавливают металл для автопрома, а ММК как раз входит в список ведущих поставщиков. «Формат 8D представляет собой методологию, контролирующую качество продукции на основе анализа причин образования дефектов, выявленных в ходе взаимодействия с потребителем металлопроката. При возникновении претензии к качеству команда специалистов ММК последовательно выполняет восемь установленных шагов. Отчеты по методике 8D впервые внедрили в компании Ford», — объяснили в компании. Контролеров по качеству наградили в восьми номинациях — как индивидуальных, так и командных. Как сказал главный специалист ММК по системам управления качеством Николай Гладких, награжденные — лишь небольшая часть тех, кто участвует в процессе повышения качества. «Над качеством работает множество мастеров и технологов. Благодаря их вовлеченности, неформальному подходу и заинтересованности комбинат сумел занять лидирующие позиции на рынке поставок металлопродукции для автопрома, обеспечивая по-настоящему мировой уровень качества», — отметил Гладких. Систему 8D можно использовать не только для металла, предназначенного для автомобильной промышленности. Она позволяет улучшать качество металлопродукции и в других отраслях, например, трубной или строительной.