На челябинском заводе устроили промышленную революцию

Магнитогорский металлургический комбинат (Челябинская область) стал лидером в России по внедрению RPA-систем (роботизированная автоматизация процессов). Роботы ускорили более 250 бизнес-процессов в компании. Благодаря им повысились качество продукции и безопасность производства. Как сообщили URA.RU в пресс-службе завода, опытом цифровой трансформации представители предприятия поделились на II Международном ИТ-форуме «SMART MINING & METALS».

«ММК уже имеет высокий уровень автоматизации самых разных процессов, в том числе за счет собственных разработок, ИТ-ландшафт компании продолжает совершенствоваться в рамках реализации ключевой для комбината стратегии цифровизации. Перед нами стоит задача обеспечить надежность и производительность используемых и внедряемых программных решений, а также их тиражирование в подразделениях ПАО «ММК», — отметил директор ООО «ММК-Информсервис» Вадим Феоктистов.

Основой любого металлургического производства является первый передел — производство чугуна из руды. На этом этапе ММК постепенно внедряет автоматизированную информационную систему «Оптимальный чугун». Она позволяет планировать и управлять агло-коксо-доменным производством. В 2021 года экономический эффект от эксплуатации отдельных модулей системы составил около 100 млн рублей. Сейчас АИС тестируется, а в августе этого года ее введут в эксплуатацию в полном объеме.

Также стратегия цифровизации Группы ПАО «ММК» включает внедрение ERP-системы (интеграция и балансировка трудовых, финансовых, производственных ресурсов предприятия), развитие и унификацию MES-системы (управление производственными процессами). Кроме того, в Группе ПАО «ММК» идет создание инфраструктуры промышленного интернета вещей (IIoT) на базе опорных сетей Private LTE и LoRaWAN. Они позволяют диагностировать неисправности по вибрации, магнитному полю и температуре, а также предотвращать появление и развитие дефектов двигательных установок.