Исполнилось 11 лет со дня образования дочернего предприятия Магнитогорского металлургического комбината - ЗАО «Механоремонтный комплекс», сообщили «URA.Ru» в пресс-службе ОАО «ММК».

 

История его началась еще в 1991 году, когда из управления главного механика ММК выделилось первое дочернее предприятие – ремонтно-механический завод «МАРС» (Магнитогорская Ассоциация Ремонтных Служб). В феврале 1994 года МАРС был преобразован в одноименное АОЗТ, а в конце января 2000 года – в ЗАО «Механоремонтный комплекс».  

 

Сегодня в состав МРК входит 12 цехов, в которых трудится более 6 тыс. 500 человек. Основными направлениями деятельности предприятия являются производство сменного оборудования и запасных частей для технологических агрегатов комбината, изготовление новых агрегатов и деталей, разработка конструкций и их модернизация. ЗАО «МРК» также проводит ремонты и техническое обслуживание механического, электросталеплавильного, грузоподъемного оборудования комбината и других металлургических и горно-обогатительных производств.

 

Известные экономические трудности конца 2008 - начала 2009 годов не обошли механоремонтников стороной. Но предприятию удалось достойно выдержать испытания, сохранить профессиональный коллектив, выполнить все производственные задачи. 

 

Большая заслуга в этом принадлежит руководству ОАО «ММК», которое приняло решение о развитии основных фондов механоремонтного комплекса. В частности, был организован новый участок по монтажу строительных металлоконструкций. На нем, по заказам ММК, изготавливали и монтировали металлоконструкции для новых агрегатов комбината – стана 5000, МНЛЗ №6. А уже сегодня на строящемся стане 2000 холодной прокатки механоремонтники «поднимают» практически целый пролет, используя металлоконструкции собственного изготовления.

 

От месяца к месяцу работа предприятия входила в привычный ритм: изготавливали новые запчасти, проводили текущие и капитальные ремонты внутрицехового, внутризаводского оборудования, поддерживали в рабочем состоянии станки.

 

Цехи осваивали необходимую для ММК продукцию, постепенно загружая производственные мощности. Для толстолистового стана-5000, к примеру, был освоен новый тип полосовых ножей. Первые партии прошли промышленные испытания и показали удовлетворительную стойкость на всех рабочих кромках в пределах существующего регламента. Сегодня Механоремонтный комплекс - единственное предприятие в России, выпускающее такую продукцию.

 

Совместно с отделом оборудования ОАО «ММК» разработана программа производства импортозамещающего оборудования. Речь, в первую очередь, идет о контракте с немецким машиностроительным концерном «SMS-Siemag» на ремонт и производство сменного оборудования для новой машины непрерывного литья заготовки №6. Для этого в цехе ремонта металлургического оборудования №3 ЗАО «МРК» установлен целый комплекс новых агрегатов - портально-фрезерный центр чешской фирмы «TOS a.s.», новая термическая печь с выкатным подом фирмы «Bosio» (Словения), наплавочный комплекс «Welding Alloys».

 

Даже в экономически непростое время на предприятии продолжилась реализация программ технического перевооружения. В частности, закончена реконструкция тройного сушила, с переводом его на природный газ. Это позволило существенно снизить расход газа при увеличении пропускной способности агрегата. Осенью 2009 года в механическом цехе смонтирован и запущен в работу токарно-карусельный станок южнокорейского производства. На нем обрабатывают детали прокатных станов.

 

Дан старт инвестиционным проектам. Один из них – программа «Станочный парк ЗАО «МРК» для обслуживания стана-5000 и МНЛЗ №6», утвержденная президентом ООО «Управляющая компания ММК» Виктором Рашниковым. Кроме ЦРМО №3, в программе - модернизация механического цеха (здесь будет установлено мехообрабатывающее оборудование чешского производства, уже введены в работу новейшие двухпозиционные наплавочные английские установки для восстановления роликов, рольгангов, различных запасных частей стана 5000, термическая печь с выкатным подом). А в ЦРМО №2 появится станок для производства и ремонта общих деталей стана.

 

Основным направлением инвестиционной программы ЗАО «МРК» на 2010 год стала реализация проекта «Производство валков черновых клетей стана 2000 и 2500 горячей прокатки». В рамках этой программы установлены две термические печи, которые позволят дополнительно осваивать термообработку валков и новые виды продукции. Помимо этого, идет точечная замена, обновление станочного парка предприятия. На Ульяновский завод тяжелого станкостроения, на капитальный ремонт и модернизацию отправлен уникальнейший расточной станок производства чешского концерна «Шкода». На предприятие станок вернется настоящим обрабатывающим центром с системой ЧПУ.

 

Что же касается поставок нового оборудования, то большая часть станков, наплавочных установок и печей поступила в Механоремонтный комплекс в течение прошлого года, а два крупных уникальных станка – токарные, большой грузоподъемности – поступят в нынешнем. Среди поставщиков - машиностроительные заводы Чехии, Германии, Англии, России, Украины, Швейцарии, Италии и Испании.