Когда вам в следующий раз скажут, что в России невыгодно что-то производить, что все производство давно переместилось в Китай, а здесь можно зарабатывать только на нефтяной трубе, – не верьте. О том, что мы покажем в этом фоторепортаже, не рассказывают громко, не кричат на каждом углу - но в России, в Свердловской области, в Екатеринбурге есть предприниматели, которые создают высокоточные производства и успешно конкурируют с азиатскими электронными гигантами. Предприниматели Александр и Сергей Рявкины, основатели  группы компаний «ДЭНАС», пустили в строй новую линию поверхностного монтажа для контрактного производства электроники – собирают электронные устройства для заказчиков, от РЖД до потребителей из США. «URA.Ru» пригласили на экскурсию.

 

Братья Александр и Сергей Рявкины (врачи по образованию) начинали  группу компаний «ДЭНАС» как сетевой бизнес по продаже медицинских аппаратов.  Изобретенный ими метод динамической электронейростимуляции одобрен Росздравом, признан научным сообществом и используется многими людьми, которых вы привыкли видеть по телевизору. За последние годы группа компаний «ДЭНАС» сильно  выросла, и теперь это международная компания со штаб-квартирой в Екатеринбурге: купили и перестроили завод в Карловых Варах, открыли  поликлинику,  занялись разработкой и производством электроники по заказам клиентов.

 

 

Штаб-квартира  группы компаний «ДЭНАС» и ее основная производственная база – на Юго-Западе Екатеринбурга.  Было выкуплено и перестроено здание бывшего санатория-профилактория «Родничок»,  сделан ремонт – и теперь здесь настоящий бизнес-центр со встроенными фабрикой и поликлиникой.

 

 

Отдельное направление бизнеса – контрактное производство электроники, аутсорсинговая сборка современных высокотехнологичных устройств. Это именно то, чем славна, например, китайская промышленность. В Китае сейчас собирается львиная доля всей электроники (включая ваши iPad и iPhone), и может показаться, что конкурировать с Поднебесной на этом поле – безумие.

 

 

Производство занимает целый этаж здания  группы компаний «ДЭНАС». Рабочие в цехе – как в больнице: белые халаты, бахилы, одноразовые шапочки. Здесь занимаются поверхностным монтажом: устанавливают и паяют электронные компоненты на печатные платы.

 

 

 

Производство начинается с чистой печатной платы (сами они производятся в Китае, Тайване, Корее или в России – например в Новосибирске). На «входе» каждую плату проверяют, чтобы не допустить брака в готовом изделии.

 

Сначала печатная  плата попадает в каплеструйный  или трафаретный принтер для нанесения материалов для пайки – на плату нужно нанести паяльную пасту (пастообразную массу на основе порошкообразного припоя) или клей, на которые затем установят микросхемы,  транзисторы и другие радиоэлектронные детали.

 

 

Сами материалы для пайки покупаются в Голландии, Японии и США – к их качеству особое требование. На схему дозировано наносят паяльную пасту именно в том количестве, которое необходимо. После этого аппарат сам контролирует свою работу при помощи высокоточных видеокамер – анализирует, не произошло ли ошибок при нанесении.

 

 

После нанесения паяльной пасты печатная плата перемещается дальше. Этот голландский установщик «MYDATA»» автоматически расставит  на печатной плате все необходимые электронные компоненты.

 

 

 

Детали – от совсем крохотных, с маковое зернышко, до крупных, с пятирублевую монету – поставляются в таких вот лентах, которые заряжают в машину целыми катушками.

 

 

 

 

 

 

Интерфейс станка выдает его родственные связи с продукцией компании «Apple».

 

Автомат может установить максимально 34 тысячи компонентов в час.

 

 

Интересно, что машина автоматически верифицирует каждую ленту, и если вдруг попадутся  компоненты с браком – откажется их устанавливать.

 

 

Следующий этап – печь оплавления: здесь припой должен расплавиться и намертво закрепить компоненты на печатной плате.

 

 

В печи десять зон: печатная плата бережно перемещается по конвейеру.  Нагрев платы происходит постепенно до необходимых для осуществления пайки значений. После чего температура снижается.

 

 

В результате  получаем смонтированную печатную плату.

 

 

По окончании монтажа еще один агрегат с помощью видеокамер осматривает каждый миллиметр платы и сравнивает с эталонным образцом.  Если есть хоть мельчайшие намеки на брак – отправят на доработку.

 

 

«Но от ручной пайки никуда не деться», - говорят в группе компаний «ДЭНАС». Существуют выводные компоненты, которые просто невозможно припаять автоматически, для этого существует отдельный цех Ручного монтажа печатных плат.

 

 

Паяют по технологии «с двух рук»: в одной - трубчатый припой, в составе которого уже есть флюс, в другой паяльник.

 

 

В соседнем цехе платы установят в пластиковые корпуса. Корпуса  производят в Китае, но по макетам и 3D-моделям, которые разрабатывают здесь, в группе компаний «ДЭНАС».

 

 

Это – аппараты для домашней физиотерапии  «ДЭНАС».

 

 

А это –  производимый в группе компаний «ДЭНАС» MP3-плеер для слабовидящих людей: клавиши обозначены шрифтом Брайля, каждое выбранное действие озвучивается голосом, есть встроенный диктофон для студентов (записывать лекции).

 

 

«Заказчиков больше с каждым месяцем», - говорит Сергей Рявкин. Например, сейчас группа компаний «ДЭНАС» осуществляет монтаж и сборку электронных изделий для ОАО «РЖД» (система мониторинга колесных пар), а также изготавливает платы для модемов, которые будут использоваться в США. В этом смысле Рявкины действительно конкурируют с китайским производством. Российскую сборку выбирают те, для кого качество важнее стоимости: в России все-таки дороже, но надежность выше. «Кроме того, Китай в ближайшие годы будет терять позиции: они уже подняли зарплаты по сектору на 20%, что сразу увеличило затраты», - говорят в ГК «ДЭНАС».

 

 

 

 

 

На правах рекламы