На Магнитогорском металлургическом комбинате идет успешное освоение оборудования первой очереди комплекса холодной прокатки. Как сообщили «URA.Ru» в пресс-службе ОАО «ММК», на настоящий момент освоена первая группа отделки поверхности (лицевые детали) по ГОСТу 9045-93 (08Ю), проведена опытная прокатка высокопрочных марок – DP600 и DP1200.

 

Параллельно с освоением оборудования комплекса активно реализуется программа акцептации металлопроката у автопроизводителей. В частности, ММК проходил одобрение технологического процесса (технический аудит технологического процесса и документации) у компаний Renault, Ford, Gonvarri (поставки для Volkswagen), LG, Samsung. Кроме того, проводится инженерное одобрение (одобрение образцов) и поставочное одобрение (одобрение опытной партии проката в производстве потребителя). В настоящее время инженерное одобрение получили 33 позиции. Поставочное одобрение получили 15 позиций. Кроме того, активно проводится работа по одобрению полимерного и горячеоцинкованного проката у ведущих мировых производителей бытовой техники - LG, Samsung, B/S/H.

 

В июле 2011 года вошла в строй первая очередь комплекса – непрерывная травильная линия турбулентного травления в соляной кислоте, совмещённая с пятиклетевым станом холодной прокатки производительностью 2100 тыс. тонн в год. На 2012 год запланирован ввод в эксплуатацию второй очереди – агрегата непрерывного горячего оцинкования производительностью 450 тыс. тонн в год; комбинированного агрегата непрерывного отжига/горячего оцинкования производительностью 650 тыс. тонн в год. Кроме того, в состав технологического оборудования цеха входят вальцешлифовальное отделение с установками шлифования и текстурирования рабочих валков и агрегат инспекции полосы. Сортамент производимой продукции – холоднокатаный лист толщиной полосы 0,28 – 3 миллиметра и шириной 850-1880 миллиметров.

 

Как рассказал в своем докладе представитель ОАО «ММК», оборудование первой очереди комплекса имеет отличительные особенности, делающие его во многом уникальным для нашей страны. Сам пятиклетевой стан холодной прокатки 2000 объединен с непрерывным травильным агрегатом, что обеспечивает стабильность и высокую производительность, качество, снижение расходного коэффициента и технологической обрези за счет исключения транспортных операций между НТА и прокатным станом. Лазерная стыкосварочная машина обеспечивает прочный и качественный сварной шов любой группы прочности. Турбулентный тип травления в соляной кислоте позволяет не только интенсифицировать процесс травления, но и предотвратить появление перетрава при вынужденных остановках линии, за счет быстрого слива раствора из кислотных ванн. Повышенная жесткость клетей, системы автоматического регулирования толщины, противоизгиба рабочих валков, осевой сдвижки валков (СVC+), стабилизации теплового профиля рабочих валков обеспечивают высокую геометрическую точность и плоскостность металлопродукции. Поточная система контроля поверхностных дефектов позволяет обнаруживать поверхностные дефекты на ранней стадии производства. Кроме того, имеется сквозная прослеживаемость и паспортизация продукции.

 

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России. Активы компании в России представляют собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью. В 2010 г. Группой ММК произведено 11,4 млн тонн стали и 10,4 млн тонн товарной металлопродукции. Выручка Группы ММК за 2010 год составила 7,719 млрд долларов, EBITDA – 1,606 млрд доларов, прибыль за период – 232 млн долларов. Председатель совета директоров – Виктор Рашников.