Горно-обогатительный комплекс ММК подвел промежуточные итоги развития в год своего 86-летия. Недавно специалисты завершили реконструкцию сероулавливающей установки № 4, благодаря чему повысилась степень очистки отходящих газов от диоксида серы до 90% и сократились выбросы вредных веществ в атмосферу на 250 тонн в год. Также после реконструкции введена в эксплуатацию сероулавливающая установка № 2. В сентябре 2015 года стартовала работа первой системы нового комплекса по очистке агломерационного газа, в июне 2016-го — вторая, в сентябре того же года — третья система. Все старое оборудование, работавшее с 1963 года, полностью заменено. Построены три системы очистки аглогазов, состоящие из двух ступеней очистки — электрофильтра и скруббера, для улавливания пыли и диоксида серы. Общая производительность новой сероулавливающей установки № 2 позволяет очищать весь объем аглогазов, образующихся на аглофабрике № 2 при максимальной загрузке производственных мощностей. Средняя эксплуатационная эффективность очистки пыли составляет более 99%, диоксида серы — 95%. Внедрение позволило сократить выбросы загрязняющих веществ: пыль — на 917 тонн в год, сернистого газа — на 7618 тонн в год. В прошлом году проведена модернизация вакуумно-фильтрационной установки рудообогатительной фабрики, что позволило перерабатывать замасленные окалиносодержащие шламы ЛПЦ № 4 и 10 в сушильном барабане ВФУ, исключив складирование отходов. В дробильно-обжиговом цехе сдана в эксплуатацию установка по производству флюидизированной извести — нового инновационного продукта. Комплекс десульфурации чугуна и производства флюидизированной извести обеспечит гарантированное выполнение требований потребителей по содержанию серы в готовом металле ниже 0,001%, и обеспечит производство сталей для высококачественного автомобильного листа с низким содержанием углерода, кремния и серы. В планах нынешнего года — завершение строительства стационарного вагоноопрокидывателя в цехе подготовки аглошихты. Завершена реконструкция шламохранилища № 2, что позволило увеличить его емкость на 49 млн кубометров. Обустроена санитарно-защитная зона шламохранилища и береговой линии. Реконструкция решает комплекс технических, технологических и актуальных природоохранных проблем по обеспечению экологически безопасного размещения отходов 4-5 класса опасности. К слову, здесь начата добыча и переработка шламов. В прошлом году их переработано 45 тыс. тонн. На борту шламохранилища № 2 ведется строительство установки по переработке текущих шламов. Объем переработки составит 2,0 млн тонн шламов в год с получением 530 тыс. тонн концентрата с содержанием Fe не менее 59,0%, влагой не более 10%. В подразделении не первый год реализуется комплексный подход по использованию промышленных отходов в собственном производстве. Доля материалов, представляющих собой переработанные или повторно используемые отходы (шламы, магнитная фракция, оксид железа, окалина, колошниковая, аспирационная пыль), в железорудной части шихты для производства агломерата составила в 2016 году 14,1%. Завершена рекультивация шламохранилища № 1. Выполнены работы по технической и биологической рекультивации. Внесены удобрения, посеяны многолетние травы, посажены сеянцы лоха серебристого и сосны. Работы окончены в 2016 году. Это позволило восстановить 28,99 га нарушенных земель и в дальнейшем скорректировать санитарно-защитную зону. В 2011 году ММК приступил к выполнению работ по рекультивации 1-й очереди Западного карьера — самого крупного карьера горы Магнитной, разрабатываемого с 1931 по 1994 год. Объем выработанного здесь пространства составляет 76 млн куб. м, а общая площадь нарушенных земель превышает 150 га. За 2011—2016 годы на площади 17,84 га проведены работы по техническому этапу рекультивации 1-й очереди: создан экранирующий слой глины, поверхность покрыта плодородным слоем почвы и растительным грунтом. Специалисты высадили деревья — ясень и березу, кустарники — акацию и шиповник, внесли травосмеси, удобрения, ухаживают за озелененной территорией. Ведутся работы по техническому этапу рекультивации 2-й очереди общей площадью 14,43 га, продолжаются работы по биологическому этапу рекультивации 1-й очереди. Продолжается реконструкция карьера Малый Куйбас. Эта часть программы развития карьера предусматривает доработку месторождения, сохранение добычи сырой руды на уровне 2,4 млн т в год. Поэтапная реализация проекта позволила добыть в прошлом году 19,44 миллиона тонн горной массы, 2,51 миллиона тонн сырой руды. Ведутся геологоразведочные работы с целью уточнения запасов и определения экономической целесообразности строительства подземного рудника. С целью развития железорудной базы ПАО «ММК» ведутся геологоразведочные работы на Северо-Тараташской площади, расположенной на севере Челябинской области. Выявлено и оценено месторождение магнетитовых кварцитов Куватал с оцененными запасами категории С2 —280 млн тонн и ресурсами категории Р1—150 млн тонн. Месторождение Куватал является аналогом Лебединского и Стойленского месторождений из группы месторождений КМА, руды которого представлены магнетитовыми кварцитами. По предварительно полученным технико-экономическим показателям, на месторождении Куватал экономически целесообразно проведение разведочных работ с последующим вовлечением его в отработку подземным способом. В 2017 году начато строительство новой аглофабрики производительностью 5,5 млн тонн стабилизированного охлажденного агломерата. Генеральным проектировщиком определен ОАО «Магнитогорский Гипромез», основным поставщиком оборудования — компания Sinosteel (Китай). Ориентировочная стоимость проекта — 22,6 млрд. руб. Сегодня ГОК — это современный промышленный комплекс, полностью обеспечивающий доменный и сталеплавильные цеха подготовленным сырьем. В состав горно-обогатительного производства входят цех Рудник, рудообогатительная фабрика, аглоцех, дробильно-обжиговый цех, а также аглошихты, где в настоящее время модернизируют оборудование и открывают новые объекты.

прочитать статью полностью