В мае Каменск-Уральский литейный завод (КУЛЗ) запустил локальную сеть для приготовления и подачи сжатого воздуха. Это позволило перевести энергоемкую поршневую компрессорную станцию 70-х годов в резерв, теперь ее будут запускать только при острой необходимости.
Локальная сеть состоит из трех современных компактных винтовых агрегатов, рассредоточенных по заводу. Один из них работает на КУЛЗе уже несколько лет, обслуживая цех цветного литья. Второй был подключен в марте этого года. Третий пущен в мае.
На два новых отечественных компрессора производительностью по 30 и 12 кубометров сжатого воздуха в минуту предприятие потратило 3 млн 600 тыс. рублей.
Каждый из агрегатов обслуживает сразу несколько цехов, в которых воздух под давлением в 5-6 атмосфер требуется для работы прессового, металлообрабатывающего и другого оборудования.
Благодаря собственной технике для нагнетания атмосферных газов рабочий процесс в заводских подразделениях стал более оперативным и мобильным. Главным преимуществом станет экономия электроэнергии, обусловленная принципом работы современной техники, а также гибкостью локальной сети.
Публикации, размещенные на сайте www.ura.news и датированные до 19.02.2020 г., являются архивными и были
выпущены другим средством массовой информации. Редакция и учредитель не несут ответственности за публикации
других СМИ в соответствии с п. 6 ст. 57 Закона РФ от 27.12.1991 №2124-1 «О средствах массовой информации»
Все главные новости России и мира - в одном письме: подписывайтесь на нашу рассылку!
На почту выслано письмо с ссылкой. Перейдите по ней, чтобы завершить процедуру подписки.
В мае Каменск-Уральский литейный завод (КУЛЗ) запустил локальную сеть для приготовления и подачи сжатого воздуха. Это позволило перевести энергоемкую поршневую компрессорную станцию 70-х годов в резерв, теперь ее будут запускать только при острой необходимости. Локальная сеть состоит из трех современных компактных винтовых агрегатов, рассредоточенных по заводу. Один из них работает на КУЛЗе уже несколько лет, обслуживая цех цветного литья. Второй был подключен в марте этого года. Третий пущен в мае. На два новых отечественных компрессора производительностью по 30 и 12 кубометров сжатого воздуха в минуту предприятие потратило 3 млн 600 тыс. рублей. Каждый из агрегатов обслуживает сразу несколько цехов, в которых воздух под давлением в 5-6 атмосфер требуется для работы прессового, металлообрабатывающего и другого оборудования. Благодаря собственной технике для нагнетания атмосферных газов рабочий процесс в заводских подразделениях стал более оперативным и мобильным. Главным преимуществом станет экономия электроэнергии, обусловленная принципом работы современной техники, а также гибкостью локальной сети.
