Свердловские трубники повышают уровень автоматизации на предприятиях. Специалисты уверены, что такие технологии позволят сделать работу сотрудников безопаснее и эффективнее, а выпуск продукции — быстрее.
Одно из российских предприятий, которое активно развивается и внедряет оборудование с высокой степенью автоматизации, — Синарский трубный завод (СинТЗ) в Каменске-Уральском, входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК). В 2024 году ему исполнилось 90 лет. В честь этого события журналист URA.RU побывал на производстве.
Насыщенный путь
По словам управляющего директора Синарского трубного завода Вячеслава Гагаринова, история завода делится на пять ключевых вех. Первая началась с запуска фасонно-литейного цеха в 1934 году. При этом к выпуску труб он приступил только в 1936 году. Цех расположился рядом с путевой развязкой, что было удобно для транспортировки продукции завода и поставки сырья.
Удачная локация цеха сыграет значительную роль в годы Великой Отечественной войны. Вторая веха берет отсчет с августа 1941 года, когда на завод стали отправлять оборудование, эвакуированное из европейской части страны. В сжатые сроки на производство доставили порядка 500 вагонов.
Вячеслав Гагаринов сказал, что активное развитие завода началось в годы Великой Отечественной войны
«Все усилия заводчан были направлены на то, чтобы максимально быстро ввести в эксплуатацию поступившее оборудование и начать выдавать продукцию, необходимую для фронта. И синарские трубники успешно справлялись с этой задачей. На заводе подключали электроэнергию и запускали в эксплуатацию станки еще до того, как на предприятии построили крышу. Завод сделал огромный вклад в победу», — рассказал Гагаринов.
Третий трубопрокатный цех (Т-3) запустили в эксплуатацию в 1987 году
Третья значимая веха длилась на заводе с 1960-х по начало 1990-х. Это было время активного расширения, когда завод запускал новые цеха и производства. Так, в 1961 году появился крупнейший на тот момент в СССР трубоволочильный цех №2, в 1974 году — крупнейший цех по выпуску нержавеющих труб, в 1975 году — трубопрокатный цех №2, который специализировался на продукции для нефтяников. Третий трубопрокатный цех (Т-3) был запущен в эксплуатацию в 1987 году. В 1993 году на основе отделения насосно-компрессорных труб цеха Т-2 был создан цех по производству труб нефтяного сортамента (Т-4).
Третий трубопрокатный цех специализируется в основном на трубах для нефтегазовой отрасли
Гагаринов отметил, что на 90-е пришелся самый сложный этап истории завода, когда перестраивалась не только экономика страны, но и все аспекты жизни людей. Однако предприятию удалось успешно преодолеть этот период, благодаря профессионализму коллектива и имеющимся технологиям. И, наконец, пятая веха Синарского трубного завода началась в 2002 году, когда завод вошел в состав ТМК.
Веха автоматизации
По словам сотрудников, обеспечить выпуск широкого сортамента труб было бы невозможно без внедрения передовых технологий и автоматизации рабочих процессов. Так, в трубопрокатом цехе №3 сотрудники в основном занимаются обслуживанием производственных линий и проверкой качества продукции, потому что весь процесс изготовления, начиная с загрузки заготовки в печь до отправки готовой трубы на контроль качества, происходит в автоматическом режиме.
В основном сотрудники цехов занимаются обслуживанием производственных линий и проверкой качества продукции
«Физически люди не занимаются производством труб. Все процессы происходят автоматически, — персонал только контролирует и управляет», — отметил начальник технологического бюро трубопрокатного цеха №3 Сергей Ашканов.
В цехе по производству труб нефтяного сортамента (Т-4) введена в эксплуатацию новая муфтонарезная линия. Все технологические операции в линии полностью автоматизированы. Ручной труд сведен к минимуму: сотрудники только проверяют качество резьбы муфт и переправляют их на линию транспортера. За штабелирование готовых муфт отвечает местная знаменитость — робот Кука.
Оранжевая механическая рука - это и есть робот Кука
«Автоматизация позволила исключить риски травматизма. Резчики теперь больше сфокусированы на подтверждении качества продукции», — пояснил замначальника цеха Александр Крутиков.
На муфторезной линии сотрудники только проверяют качество резьбы муфт
В настоящее время ведется активное освоение новых видов продукции для различных отраслей. Главный инженер СинТЗ Надежда Тихонцева подчеркнула: «Практически в каждом сегменте трубной продукции сейчас в процессе разработки и освоения появляются различные виды: новые трубы с премиальными соединениями, а также трубы высоких групп мощностей в различных исполнениях и материалах».
Обновление технологической базы сказывается непосредственно на эффективности завода. Сейчас СинТЗ производят порядка 65 тонн продукции в час и более 1 600 тонн в сутки.
Сохрани номер URA.RU - сообщи новость первым!
Хотите быть в курсе всех главных новостей Екатеринбурга и области? Подписывайтесь на telegram-канал «Екатское чтиво» и «Наш Нижний Тагил»!
Все главные новости России и мира - в одном письме: подписывайтесь на нашу рассылку!
На почту выслано письмо с ссылкой. Перейдите по ней, чтобы завершить процедуру подписки.
Свердловские трубники повышают уровень автоматизации на предприятиях. Специалисты уверены, что такие технологии позволят сделать работу сотрудников безопаснее и эффективнее, а выпуск продукции — быстрее. Одно из российских предприятий, которое активно развивается и внедряет оборудование с высокой степенью автоматизации, — Синарский трубный завод (СинТЗ) в Каменске-Уральском, входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК). В 2024 году ему исполнилось 90 лет. В честь этого события журналист URA.RU побывал на производстве. Насыщенный путь По словам управляющего директора Синарского трубного завода Вячеслава Гагаринова, история завода делится на пять ключевых вех. Первая началась с запуска фасонно-литейного цеха в 1934 году. При этом к выпуску труб он приступил только в 1936 году. Цех расположился рядом с путевой развязкой, что было удобно для транспортировки продукции завода и поставки сырья. Удачная локация цеха сыграет значительную роль в годы Великой Отечественной войны. Вторая веха берет отсчет с августа 1941 года, когда на завод стали отправлять оборудование, эвакуированное из европейской части страны. В сжатые сроки на производство доставили порядка 500 вагонов. «Все усилия заводчан были направлены на то, чтобы максимально быстро ввести в эксплуатацию поступившее оборудование и начать выдавать продукцию, необходимую для фронта. И синарские трубники успешно справлялись с этой задачей. На заводе подключали электроэнергию и запускали в эксплуатацию станки еще до того, как на предприятии построили крышу. Завод сделал огромный вклад в победу», — рассказал Гагаринов. Третья значимая веха длилась на заводе с 1960-х по начало 1990-х. Это было время активного расширения, когда завод запускал новые цеха и производства. Так, в 1961 году появился крупнейший на тот момент в СССР трубоволочильный цех №2, в 1974 году — крупнейший цех по выпуску нержавеющих труб, в 1975 году — трубопрокатный цех №2, который специализировался на продукции для нефтяников. Третий трубопрокатный цех (Т-3) был запущен в эксплуатацию в 1987 году. В 1993 году на основе отделения насосно-компрессорных труб цеха Т-2 был создан цех по производству труб нефтяного сортамента (Т-4). Гагаринов отметил, что на 90-е пришелся самый сложный этап истории завода, когда перестраивалась не только экономика страны, но и все аспекты жизни людей. Однако предприятию удалось успешно преодолеть этот период, благодаря профессионализму коллектива и имеющимся технологиям. И, наконец, пятая веха Синарского трубного завода началась в 2002 году, когда завод вошел в состав ТМК. Веха автоматизации По словам сотрудников, обеспечить выпуск широкого сортамента труб было бы невозможно без внедрения передовых технологий и автоматизации рабочих процессов. Так, в трубопрокатом цехе №3 сотрудники в основном занимаются обслуживанием производственных линий и проверкой качества продукции, потому что весь процесс изготовления, начиная с загрузки заготовки в печь до отправки готовой трубы на контроль качества, происходит в автоматическом режиме. «Физически люди не занимаются производством труб. Все процессы происходят автоматически, — персонал только контролирует и управляет», — отметил начальник технологического бюро трубопрокатного цеха №3 Сергей Ашканов. В цехе по производству труб нефтяного сортамента (Т-4) введена в эксплуатацию новая муфтонарезная линия. Все технологические операции в линии полностью автоматизированы. Ручной труд сведен к минимуму: сотрудники только проверяют качество резьбы муфт и переправляют их на линию транспортера. За штабелирование готовых муфт отвечает местная знаменитость — робот Кука. «Автоматизация позволила исключить риски травматизма. Резчики теперь больше сфокусированы на подтверждении качества продукции», — пояснил замначальника цеха Александр Крутиков. В настоящее время ведется активное освоение новых видов продукции для различных отраслей. Главный инженер СинТЗ Надежда Тихонцева подчеркнула: «Практически в каждом сегменте трубной продукции сейчас в процессе разработки и освоения появляются различные виды: новые трубы с премиальными соединениями, а также трубы высоких групп мощностей в различных исполнениях и материалах». Обновление технологической базы сказывается непосредственно на эффективности завода. Сейчас СинТЗ производят порядка 65 тонн продукции в час и более 1 600 тонн в сутки.
