ММК профинансировал научные работы университета и после их внедрения в производство с лихвой окупил затраты. Компания реализовала совместный проект с МГТУ им. Носова по созданию и промышленному внедрению систем непрерывного контроля технического состояния высоковольтных трансформаторов сверхмощных дуговых сталеплавильных печей (ДСП) и агрегатов «печь-ковш» (АПК), сообщили «URA.Ru» в управлении по общественным связям компании.
Сейчас в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) ММК заканчивается монтаж четвертой по счету подобной системы. Каждая новая научно-техническая разработка не является повторением предыдущей. Все трансформаторы ДСП и АПК имеют различные технические характеристики. Это требует разработки новых методик анализа их состояния. Подобная разработка методики многопараметрического диагностирования электрооборудования промышленных печей выполняется в мировой практике впервые.
Реализация проекта позволит определять оптимальные сроки и полноту предстоящего технического обслуживания трансформаторов, снизить эксплуатационные затраты, а также решить главную задачу диагностической системы: предотвратить многомиллионные убытки от аварий дорогостоящего оборудования и простоев металлургических агрегатов.
Совместные разработки ММК и МГТУ в этой области начались в 2010 году, когда на печном трансформаторе ДСП № 1 электросталеплавильного цеха впервые в отечественной практике была внедрена система непрерывного контроля технического состояния. Система разработана МГТУ совместно с производственно-внедренческой фирмой «Димрус» (Пермь) и изготовлена на базе отечественных технических устройств (датчиков, средств передачи информации и т. д.) с использованием оригинального программного обеспечения. Сегодня эти импортозамещающие разработки стали еще более актуальными.
Сотрудничество ММК и МГТУ в области создания и внедрения диагностических систем не исчерпывается приведенным примером. На очереди другие не менее ответственные объекты: оборудование высоковольтных распределительных устройств, электродвигателей, генераторов электростанций и т. д.
Публикации, размещенные на сайте www.ura.news и датированные до 19.02.2020 г., являются архивными и были
выпущены другим средством массовой информации. Редакция и учредитель не несут ответственности за публикации
других СМИ в соответствии с п. 6 ст. 57 Закона РФ от 27.12.1991 №2124-1 «О средствах массовой информации»
Все главные новости России и мира - в одном письме: подписывайтесь на нашу рассылку!
На почту выслано письмо с ссылкой. Перейдите по ней, чтобы завершить процедуру подписки.
ММК профинансировал научные работы университета и после их внедрения в производство с лихвой окупил затраты. Компания реализовала совместный проект с МГТУ им. Носова по созданию и промышленному внедрению систем непрерывного контроля технического состояния высоковольтных трансформаторов сверхмощных дуговых сталеплавильных печей (ДСП) и агрегатов «печь-ковш» (АПК), сообщили «URA.Ru» в управлении по общественным связям компании. Сейчас в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) ММК заканчивается монтаж четвертой по счету подобной системы. Каждая новая научно-техническая разработка не является повторением предыдущей. Все трансформаторы ДСП и АПК имеют различные технические характеристики. Это требует разработки новых методик анализа их состояния. Подобная разработка методики многопараметрического диагностирования электрооборудования промышленных печей выполняется в мировой практике впервые. Реализация проекта позволит определять оптимальные сроки и полноту предстоящего технического обслуживания трансформаторов, снизить эксплуатационные затраты, а также решить главную задачу диагностической системы: предотвратить многомиллионные убытки от аварий дорогостоящего оборудования и простоев металлургических агрегатов. Совместные разработки ММК и МГТУ в этой области начались в 2010 году, когда на печном трансформаторе ДСП № 1 электросталеплавильного цеха впервые в отечественной практике была внедрена система непрерывного контроля технического состояния. Система разработана МГТУ совместно с производственно-внедренческой фирмой «Димрус» (Пермь) и изготовлена на базе отечественных технических устройств (датчиков, средств передачи информации и т. д.) с использованием оригинального программного обеспечения. Сегодня эти импортозамещающие разработки стали еще более актуальными. Сотрудничество ММК и МГТУ в области создания и внедрения диагностических систем не исчерпывается приведенным примером. На очереди другие не менее ответственные объекты: оборудование высоковольтных распределительных устройств, электродвигателей, генераторов электростанций и т. д.
